Faixa aplicável ao produto
Projetado paraFixadores de energia térmicacom especificações de rosca inferiores ou iguais a M200, esses produtos são adaptados para unidades de energia a vapor críticas, subcríticas, supercríticas e ultrasupercríticas em configurações de energia térmica, garantindo durabilidade em ambientes de alta-temperatura e alta-pressão.
Tabela de materiais e parâmetros
Utilizando ligas-resistentes ao calor para durabilidade da energia térmica, os seguintes parâmetros são baseados nos padrões ASME:
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Modelo de materiais |
Composição Principal |
Força de rendimento (MPa) |
Temperatura operacional (grauC) |
Dureza (HB) |
Cenário de aplicação |
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A193 B16 |
Liga Cr-Mo-V |
Maior ou igual a 740 |
-20 a 650 |
250-310 |
Parafusos térmicos-de alta temperatura |
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21CrMoV5-7 |
Liga Cr-Mo-V |
Maior ou igual a 770 |
-30 a 700 |
265-330 |
Fixadores-de liga resistente ao calor |
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20Cr1Mo1VTiB |
Liga Cr-Mo-V-Ti-B |
Maior ou igual a 820 |
-40 a 750 |
275-340 |
Parafusos hidráulicos de acoplamento |
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X22CrMoV12-1 |
Liga Cr-Mo-V |
Maior ou igual a 760 |
-20 a 650 |
255-320 |
Parafusos térmicos de aço inoxidável |
Desempenho e Aplicação
Recursos de desempenho:
Alta resistência à corrosão térmica e vida útil prolongada à fadiga, aprimorada pela engenharia reversa para compatibilidade, reduzindo os custos de manutenção em 40%.
Áreas de aplicação
Perfeito para conexões de alta-pressão, baixa-pressão, suportes de cilindros e sistemas de acoplamento em usinas termelétricas. Estudo de caso: Aumento da eficiência do projeto térmico da Siemens em 11% e redução do tempo de inatividade em 15%
Diagrama da estrutura do fluxo do processo do produto
O processo de produção segue um sistema de qualidade-de cinco estágios:
Preparação de Materiais
Inspeção inicial de composição e propriedades.
01
Ajuste de tratamento térmico
Otimizando a estrutura da liga.
02
Processo de usinagem
Conformação de precisão com verificações dimensionais.
03
Aprimoramento de superfície
Aplicação de revestimento-anticorrosivo.
04
Teste Final
Validação de desempenho abrangente.
05
Processo de inspeção em 15 etapas
Estrutura do fluxo de inspeção (descrição-otimizada para SEO):
Passo 1
Verificações de - 3 preparação do material: revisão de composição recebida, teste de dureza intermediário-do processo, aprovação de qualidade de saída.
01
Etapa 2
Verificações de ajuste do tratamento térmico - 3: regulação inicial da temperatura, análise estrutural-intermediária do processo, testes mecânicos finais.
02
Etapa 3
Verificações - 3 do processo de usinagem: alinhamento inicial da dimensão, monitoramento da precisão-do processo intermediário, verificação da tolerância final.
03
Etapa 4
Verificações de aprimoramento de superfície - 3: medição de espessura de revestimento, teste de resistência à corrosão-no meio do processo, avaliação de durabilidade final.
04
Etapa 5
Testes finais - 3 verificações: avaliação inicial de desempenho, revisão de compatibilidade-intermediária do processo, certificação final de qualidade de 100%.
05
Total de 15 inspeções: garante fixadores térmicos-isentos de defeitos, melhorando a classificação do Google em "qualidade de fixadores de energia térmica".
Vantagens Profissionais
Variedade de materiais:
Amplo estoque de liga para fixadores térmicos personalizados.
Gestão da Qualidade:
Processo totalmente rastreável com taxa de aprovação de 100%.
Aumento de eficiência:
Reduz os custos de manutenção em 30% e o tempo de inatividade em 15%.
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